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广达建筑:创星学校高精木模技术参考—— 体系

时间:2023-03-08

一、高精木模 体系1.定义: 又称钢木结合模板体系,是由高精木模板加方管龙骨及方管背楞组合而成的一种新型的模板支撑体系,包括模板系统、支撑系统、方管背楞系统、加固系统。保证混凝土浇筑时建筑结构成型;保证模板成型的结构宽度尺寸,保证混凝土墙面达到免抹灰效果以及在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。2、高精木模 体系组成:高精木模钢支撑体系由承插式支撑架、竖向加劲、横向钢背楞、连接锁具、定型化阴角背楞、阳角拉锁、限位内撑套管等构成,各类钢支撑构件详见下图:

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3、以上为系统组成构件,中标单位必须采用以上构件,承插式支撑架,限位内衬套管需按以上图片中的形式选用,其他构件(横向钢背楞、竖向次背楞、连接锁具、定型化阴阳背楞、阴阳拉索、阳角拉锁、钩头螺栓、方垫片和十字垫片、销子)等参照以上图片进行选用,但需达到以上图片中构件同样的功能,所有构件必须由甲方同意后方可使用。

二、 体系加固要求: 1、横向主背楞(1)规格要求:墙模横向钢背楞采用两根 60mm*20mm 的内卷边 C 型冷弯型钢组装而成,壁厚≥2.75mm。(2)墙模横向钢背楞要求设置 5 道,且最下面一道背楞距离地面不大于250mm,最上面一道背楞距离板顶不大于 300mm,外墙横向钢背楞要求设置 6 道。(3)穿墙对拉螺杆水平间距不大于 400mm,且距离墙边不大于 300mm,距离墙阴角不大于 300mm。(4)穿墙对拉螺杆处墙模内设置有限位功能的内撑套管,取代传统的混凝土撑条,确保墙体截面尺寸满足要求。墙模横向钢背楞设置详见下图:

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2、竖向次背楞:(1)规格要求:墙模竖向加劲采用 40mm 高的外卷边 C 型冷弯型钢,壁厚≥2.75mm。(2)墙模竖向加劲水平间距不大于 200mm,竖向加劲边缘至墙边或墙角净距不大于 100mm。(3)板竖向拼缝处用木方封堵,防止接缝处涨模,墙模竖向加劲距木方边缘净距不大于100mm。(4)墙模竖向加劲与模板采用铁钉钉牢,铁钉间距控制在 500mm 以内。墙模竖向加劲设置详见下图

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3、角位置采用定型化阴角背楞与横向背楞咬合衔接,衔接位置打入插销固定 ;墙体阳角位置需采用阳 角拉锁固定横向背楞,如下图 :

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4、内撑:穿墙对拉螺杆处墙模内设置有限位功能的内撑套管,取代混凝土撑条,确保墙体截面尺寸满足要求。5、斜撑设置:内外墙需设置斜支撑调整墙面垂直度,斜支撑间距不得大于1500mm,斜支撑距离墙板或墙阴角距离不大于 600mm,斜支撑位置要求设置竖向钢背楞,斜支撑固定在竖向钢背楞上;转角墙位置翼墙宽度大于 500mm 时,应在翼墙位置设置一道斜支撑,如下图:

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6、顶板支撑要求:顶板主楞自由端悬挑≦300mm,间距按照施工方案布置(一般间距不超过 200mm),顶板次楞间距边对≦200mm。

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7、梁侧模加固标准:(1)截面高度大于 600mm 的梁要求在截面范围内设置穿墙对拉螺杆配合钢支撑加固,对拉螺杆水平间距不大于 500mm,距板顶不大于 200mm。截面尺寸小于 600mm 的梁可采用传统木质夹具,夹具间距不大于 500mm;(2)梁侧模沿长度方向至少设置 2 道木方背愣,其中一道设置在阴角位置,一道设置在阳角位置。木方净距不得大于 300mm,材料采用 40mm*90mm 木方。(3)梁侧模与墙侧模拼缝处用木方封堵牢固,防止因拼缝不牢导致漏浆或涨模。(4)梁侧模严禁使用零碎小板,确保梁实体成型质量

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8、梁底模加固要求:≦300mm≦200mm(1)梁底竖向支撑与板底盘扣式支撑连接行成整体,支撑间距不大于1500mm。(2)梁底模沿长度方向均匀设置 3 道木方加固。(3)梁底竖向支撑采用传统碗扣式支架时,要求横杆、竖杆交界处采用双扣件加固。9、外墙和沉箱位置加固方要求:(1)外墙承接位置模板下挂 200mm,在楼面标高以下 100mm 位置预埋栓钉,外墙支模时在预埋栓钉位置设置一道横向钢背楞,保证接缝处墙的平整度和垂直度。(2)卫生间沉箱位置模板下挂 200mm,在楼面标高以下 100mm 位置预埋栓钉,内墙支模时在预埋栓钉位置设置一道横向钢背楞,保证接缝处墙的平整度和垂直度

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三、 模板执行标准及配模要求: 1、模板执行标准:(1)材质:模板采用覆模黑模板(优选桦木、桉木,避免采用杨木),模板使用整张芯板压合而成,锯开后无夹杂、孔洞,严禁采用碎芯或碎沫压合而成的模板;选用的模板压合层数不小于 9 层,层层施胶,各层之间压力均匀,表面平整无凹凸(2)周转次数:墙、柱模板周转为 8 次,梁板模板周转为 15 次。(3)规格:模板采用 915*1830mm、1220*2440mm 两种规格,厚度≧15mm 的模板;(4)精度:模板长度及宽度允许偏差≦3mm;厚度允许偏差±0.6mm;两对角线长度之差≦3mm;(5)外观:模板不允许有裂缝、变色及腐朽;6)严禁使用手提式电锯在楼层中随意切割加工模板。2、配模要求:(1)墙板支模选用整板,局部位置裁切使用的小板条宽度不得小于 300mm。(2)梁墙交接位置墙板侧模伸入梁侧长度不小于 300mm,并保证交接位置两侧木方拉通设置。梁墙交接位置模板配置(3)配套模板拼装时接缝要严密,于缝隙处加垫双面泡沫胶,面贴不干胶带,以防漏浆。(4)模板周转使用,安装之前要作清理,铲除板面粘连的水泥浆、砂浆层,保证表面清洁,然后涂刷水性脱模剂。

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3、主要材料质量要求:(1)进场材料必须具有齐全的产品合格证、法定检测单位检测报告和其它质量证明文件,对其作真实性验证;文件资料查验合格后,进行外观检查,然后按规定作质量检测,质量检查不合格材料坚决退货;(2)覆膜黑模板规格尺寸符合产品标识要求,表面平整,棱角方正,覆膜不应开裂、脱落,板材无脱层现象;(3)木方规格符合产品标识要求,横截面尺寸统一,枋料顺直,无裂纹,单根木料木节不得多于 3 个,且木节直径不得大于木方截面 1/3(木方仅用于模板拼缝位置,截面尺寸需与钢背楞一致)(4)对拉螺杆用 M14 对拉螺栓,长度与构件厚度相适应;螺杆平直,无扭曲、裂纹;螺纹完整,无滑丝扣;螺杆表面做防锈处理。(5)模板高度调节使用顶托。要求螺杆转动灵活,最大调节高度 200mm;调节手柄无裂纹和断裂现象,坚固耐用。顶托螺杆涂抹防锈、润滑油。

四、标准化管理动作1、混凝土浇筑之前,总包需对顶板极差、垂直度及平整度数据进行 100%校核,输出模板实测验收图;浇筑过程必须校模,总包看模人数不小于 2 人,板厚控制采用板厚控制器、插钎,并输出浇筑过程跟踪图、影像资料,必须通知监理和甲方工程师进行现场验收,复测合格率达 100%方可浇筑混凝土。(复测需准备工具:五线仪、塔尺、卷尺 2 把、事前实测(总包自测)平面图、楼层平面图2 份)。2、每层楼拆模后 3 天内,总包单位报送该层实测实量及淋水数据,图纸中必须有参与实测人签字及实测日期,同时通知监理和甲方工程师进行复测,复测后甲方、监理、施工单位三方签字,并写明日期。(复测需准备工具:五线仪、塔尺、2m 靠尺、卷尺 1 把、板厚仪、拆模后实测平面图、楼层平面图 2 份)。3、每层楼实测数据形成 3 天内,总包单位必须按照集团过程评估标准完成实测整改工作,完成实测数据更新,并通知监理和甲方工程师对整改后部位进行复测。4、混凝土浇筑前后合格率要求:

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